ไม่มีมาตรฐานเดียวที่ตายตัวสำหรับความถี่ในการทำความสะอาดเครื่องบรรจุกล่อง แต่ควรกำหนดตารางการทำความสะอาดตามสภาพแวดล้อมการผลิต ประเภทวัสดุ และเวลาทำงานของอุปกรณ์ ตามระเบียบการการทำความสะอาดแบบแบ่งชั้นตามที่ระบุไว้ด้านล่าง:
รอบการทำความสะอาดแบบฉัตรมาตรฐาน
โพสต์รายวัน-การทำความสะอาดกะ: ต้องดำเนินการหลังทุกกะการผลิต มุ่งเน้นที่การกำจัดเศษกระดาษและคราบกาวออกจากโต๊ะป้อนกระดาษ โซ่สายพานลำเลียง และลูกกลิ้งอัด รวมถึงการเอาเศษออกจากฐานของเครื่องเพื่อป้องกันกล่องติดขัดหรือแนวไม่ตรง
การทำความสะอาดแบบล้ำลึกรายสัปดาห์: ดำเนินการสัปดาห์ละครั้ง งานต่างๆ ได้แก่ การถอดและแช่ปั๊มกาว ตัวกรอง และสายกระจายเพื่อขจัดกาวที่แห้ง ทำความสะอาดฝุ่นจากภายในตู้ควบคุม ตรวจสอบความแน่นหนาของอุปกรณ์นิวแมติก และหัวฉีดกาวที่ไม่อุดตัน
การทำความสะอาดเครื่องจักรเต็มจำนวน-ทุกเดือน: การรื้อถอนและการทำความสะอาดอย่างครอบคลุมดำเนินการเดือนละครั้ง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการขจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากส่วนประกอบของไดรฟ์และ-พื้นที่ภายในที่เข้าถึงยาก- อย่างละเอียด เปลี่ยนปะเก็นที่สึกหรอและท่อกาว และปรับเทียบความไวของโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์
การปรับเปลี่ยนสำหรับสถานการณ์พิเศษ
อุตสาหกรรมที่มีมาตรฐานด้านสุขอนามัยสูง: ในการผลิตอาหารและยา จำเป็นต้องมี-วงจรการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อเครื่องจักรเต็มรูปแบบก่อนที่จะเปลี่ยนชุดผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกัน-การปนเปื้อนข้าม และรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดการรับรอง GMP และ HACCP
การผลิตที่เกี่ยวข้องกับ-วัสดุตกค้างสูง: เมื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์ เช่น น้ำตาลผง เม็ดเกลือ หรือกาวที่มีความหนืดสูง- จะต้องเพิ่มความถี่ในการทำความสะอาด การทำความสะอาดเฉพาะจุดควรทำหนึ่งหรือสองครั้งระหว่างกะเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุดูดซับความชื้น จับกันเป็นก้อน หรือกัดกร่อนอุปกรณ์
การหยุดทำงานที่ยาวนานขึ้น: หากต้องปิดอุปกรณ์เป็นเวลานานกว่าเจ็ดวัน ต้องทำความสะอาดระบบกาวทั้งหมดและระบายออกอย่างทั่วถึงก่อนปิดเครื่อง ลูกกลิ้งทากาวควรเช็ดให้แห้งและเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิม-บางๆ และควรคลุมเครื่องจักรทั้งหมดด้วยผ้าคลุมกันฝุ่นสำหรับจัดเก็บ
